Gracias al método just in time, las empresas pueden tener una mejor organización en los procesos de producción, eliminando aquellos que no aporten ningún valor. ¡Descubre cómo lo hace!
¿Qué es el método just in time y cómo funciona?
Antes de explicar de qué se trata, es importante mencionar que “just in time” en español se traduce a “justo a tiempo”. Dicho método fue diseñado por Taiichi Oro, quien era fabricante de los automóviles nipón Toyota en 1949.
Aunque inicialmente solo fue creado para el ramo automotriz, desde esa fecha hasta la actualidad, se ha mantenido como uno de los métodos más utilizados en varios ámbitos de las empresas.
El objetivo del método es muy simple, garantizar que los materiales o productos sean entregados en la cantidad justa en el momento exacto. Es por ello, que se dice que los materiales tienen que llegar justo a tiempo. De esta manera, logra alcanzar la eficiencia aplicando la simplicidad.
Un ejemplo de su funcionamiento en una empresa de logística, es cuando se logran reducir o eliminar el uso de espacio en el almacén, minimizando el uso de tiempo recursos, plazos y costes.
El método just in time y su relación con el departamento de logística
Desde su descubrimiento el método just in time ha sido empleado en el departamento de logística como algo elemental, con el objetivo de optimizar el espacio de almacenaje de productos/mercancía.
Por lo tanto, desde siempre ha sido posible ahorrar el espacio a través de las reducciones de mercancía que se encuentran en existencia o todavía están en el stock de las empresas. Todo este proceso es gestionado a través de una buena administración de los pedidos, transporte, clientes y etapa de postventa.
El objetivo es tratar de suprimir aquellas actividades innecesarias que no están aportando ningún tipo de valor, haciendo un análisis profundo sobre las actividades realizadas en el almacén.
Sin embargo, antes era trabajado de manera manual, pero hoy en día existen sistemas automatizados que proveen esta información en cuestiones de segundos. Así que, combinar el método just in time con un software actualizado, puede generar mejores resultados o beneficios para las empresas.
¿Cómo aplicar el método just in time en un almacén?
La forma más adecuada de aprovechar al máximo el método just in time en un almacén, es haciendo lo siguiente:
- Llevando una capacitación al personal sobre este método y sus beneficios para optimizar las actividades.
- Hacer un plano que ayude a reducir los recorridos dentro del almacén y al mismo tiempo simplificar el flujo de la mercancía en los diferentes departamentos.
- Incluyendo un sistema automatizado en el área de almacenaje.
- Optimizando los tiempos de recepción y envíos de mercancía.
- Controlar de manera estricta los inventarios.
Ventajas del método just in time
Algunas de las ventajas más destacadas del método just in time son:
- Promueve la reducción en el stock de los productos que se encuentran en existencia
Esto indica que solo promueve la producción de la mercancía solicitada por la cadena de suministro sin excederse, ahorrando espacio de almacenamiento.
- Hay una disminución en el deterioro de los productos
Existe un menor riesgo de que los productos se deterioren, ya que no son almacenados por un tiempo excesivo, sino el tiempo justo, logrando influir de manera positiva en la rotación de las existencias.
- Los tiempos en cargas y descargas son disminuidos
Muchas empresas emplean más tiempo del necesario en el proceso de carga y descarga, pero, con el just in time esa fase es optimizada, facilitando así la rapidez en la entrega de la mercancía al cliente final.
- Permite simplificar las fases en la cadena de suministro
No es necesario completar todos los procesos de la cadena de suministro, solo aquellos que sean realmente importantes.
- Mejora la satisfacción de los clientes
Los clientes sienten mayor satisfacción en el servicio proporcionado, ya que obtienen su producto a tiempo.
Desventajas del método just in time
Algunas de las desventajas más notables del método just in time son:
- Carencia o retrasos en la mercancía de stock
Cuando hay una mala gestión de este método, se corre el riesgo de presentar alguna carencia o retraso en la mercancía ubicada en el stock, y, por ende, en todas las demás fases de la cadena de suministro.
- Exige mantener una buena coordinación entre los departamentos
Para que pueda funcionar de manera eficiente, es importante que todos los departamentos estén debidamente coordinados y claros en las actividades a realizar. Es decir, están informados de lo que ocurre.
Aunque no es algo malo, para algunas empresas resulta difícil conseguir esa sinergia entre sus departamentos y que todo pueda funcionar adecuadamente.
- Aumento en los precios finales del proveedor
Al trabajar bajo la filosofía de comprar “solo lo necesario”, los precios finales de los proveedores pueden ser elevados, ya que la cantidad de productos a comprar será menor.
